橡膠熔體泵在擠出工藝中不可替代的作用
時(shí)間：2020-10-26 11:10:56返回列表
能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出,提高擠出物尺寸精度,降低廢品率因?yàn)樵跀D出工藝過程中,加入膠帶的厚薄和寬度不同會(huì)引起加料量的不均勻,在濾膠過程中濾網(wǎng)的堵塞會(huì)引起機(jī)頭壓力和溫度的波動(dòng),此外由于電網(wǎng)的影響,螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象的發(fā)生很難避免。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速或溫度改變時(shí),尤其在擠出機(jī)啟動(dòng)過程中,會(huì)在較長的時(shí)間范圍內(nèi)(3～10min)出現(xiàn)壓力波動(dòng),若在擠出機(jī)的末端安裝上齒輪泵,可以大幅度減弱上游工藝傳遞過來的波動(dòng),在較短的時(shí)間內(nèi)(40s)進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài),節(jié)省原材料的消耗。研究表明,齒輪泵的輸出量與機(jī)頭壓力無關(guān),不管采用何種機(jī)頭,裝上橡膠齒輪泵后的壓力波動(dòng)可控制在±0.1%以內(nèi),這對(duì)于高壓下的精密擠出是十分重要的。
提高產(chǎn)量,降低能耗,實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出,增加機(jī)器的壽命
由于在擠出機(jī)上安裝了聚合物熔體泵,可把擠出機(jī)的建壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成。擠出機(jī)的螺桿長徑比可以縮短到3～6,驅(qū)動(dòng)功率減少;擠出機(jī)可在低壓狀態(tài)下工作,壓力流產(chǎn)生的反流大為減少,膠料的擠出溫度下降到60～80℃,不僅可防止膠料焦燒,而且可為提高螺桿轉(zhuǎn)速,增加產(chǎn)量提供了可能。因此,齒輪泵擠出機(jī)可以在較高的壓力下加工熱敏感性較高的膠料。在低摩擦和低膠料溫度的條件下形成用于精細(xì)濾膠所需的壓力。它既可以在生產(chǎn)線上作為濾膠機(jī)使用,還可以在煉膠車間用于對(duì)膠料的進(jìn)一步加工,以改進(jìn)膠料的質(zhì)量。同時(shí),它還能對(duì)難于塑化的膠料進(jìn)行預(yù)熱,并用于坯料的擠出。擠出壓力的降低可使螺桿承受的軸向壓力下降,機(jī)器的壽命延長一倍以上。例如德國A-Z公司的Ø120MCTD擠出機(jī)和齒輪泵組合,生產(chǎn)SBR膠產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)1.8～2.2t,可與Ø150擠出機(jī)媲美。在能耗方面,常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)能量的利用率約為15%～25%,大部分能量被冷卻水帶走,單耗僅為每千克57Wh 。